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Cómo configurar Slic3r en su impresora 3D

Cuando Slic3r se haya instalado correctamente, puede continuar con su configuración. Antes de que un objeto pueda dividirse en capas para la impresión 3D, Slic3r debe conocer una serie de configuraciones clave para su impresora 3D en particular. Usted ingresa estas configuraciones en un asistente de configuración que aparece cuando inicia Slic3r por primera vez.

No se preocupe, todas estas configuraciones se pueden cambiar más adelante si necesita cambiarlas después de usar Slic3r. Por ahora, ingrese todos los detalles especificados que pueda. Puede guardar diferentes configuraciones más tarde. Esta disposición es útil cuando está ejecutando varias máquinas diferentes, probando actualizaciones o probando diferentes tipos de materiales.

Para configurar Slic3r, siga estos pasos:

  1. En el asistente, seleccione el estilo particular de código G para usar con el firmware que ejecutará en su impresora RepRap 3D.

    Suele ser RepRap (Marlin / Sprinter).

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  2. Ingrese el tamaño de la plataforma de construcción de su impresora.

    • Para un RepRap que utilice una cama caliente de material de PCB estilo Prusa, ingrese un tamaño de 200 mm x 200 mm.

    • Una impresora Delta tiene un área de construcción más redonda, que debe tenerse en cuenta cuando imprime objetos, pero aún puede ingresar el tamaño como coordenadas X e Y.

  3. Ingrese el tamaño de la boquilla de salida en el hot-end de su impresora 3D.

    Ingrese el tamaño de la boquilla de su extrusora; Los tamaños comunes son 0,5 mm, 0,4 mm y 0,35 mm. Slic3r utiliza esta información para ayudar a calcular el espacio necesario para extruir cada capa, de modo que cada capa se adhiera de forma segura a la que está debajo. Esta configuración sirve como guía para Slic3r; ajustar el ancho y la altura de la trayectoria de extrusión es una parte separada e independiente del proceso de calibración.

    El ancho extruido real de la salida también depende de muchos aspectos diminutos del diseño del hot-end. Es común tener un poco de hinchamiento de un pequeño orificio bajo presión: el filamento de salida se expande desde la boquilla a medida que sale. La calibración de impresión, entonces, es importante para evitar que las capas de plástico extrudidas se extruyan demasiado juntas o demasiado separadas para que sus modelos 3D se vean bien y funcionen correctamente.

  4. Ingrese el diámetro del filamento.

    Asegúrese de medir el diámetro de su filamento, obtenga el mejor promedio e ingrese ese resultado como el diámetro del filamento para Slic3r, preferiblemente después de considerar la barra lateral de advertencia, “Revise su filamento cuidadosamente”.

    Puede confiar en la información de diámetro proporcionada por su proveedor, pero vale la pena tomarse el tiempo para medir el tamaño de su material, especialmente si tiene diferentes proveedores o diferentes tipos de material. Y tenga en cuenta que el tamaño real del filamento de 3 mm suele rondar los 2,85 mm, esto es normal; permite que el filamento sea conducido por tubos utilizados en extrusoras y hot-end de 3 mm de diámetro.

    Los recién llegados a la impresión 3D que descubren una falta de material o una sobreextrusión en sus objetos impresos a menudo cambian la configuración del diámetro del filamento para ajustar el volumen de material. Puede funcionar, pero por regla general, no lo hagas. La extrusión inexacta a menudo enmascara un problema mayor con la calibración del extrusor o la configuración de la máquina.

    Estos problemas se manifestarán como una mala calidad de impresión, una sobreextrusión de material que dará resultados deficientes y una mala tolerancia de tamaño para los orificios y las aberturas. Y cualquier modificación de la configuración dará lugar a un cálculo inexacto del tiempo de impresión y del material que se esté utilizando. Utilice una medida precisa para el diámetro del filamento y nunca ajuste este número para modificar el volumen de plástico que se extruye.

  5. Continúe con el asistente de configuración de Slic3r, establezca las temperaturas de extrusión y seleccione los ajustes de temperatura del lecho calefactado.

    La temperatura de extrusión de un termoplástico, cuando se utiliza en la impresión 3D, tiene que ser lo suficientemente alta para permitir que su extrusora empuje el material de manera constante hacia el extremo caliente sin atascarse, pero no tan alta como para que el plástico se vuelva líquido, se sobrecaliente y comience a descomponerse. y fumar. Para PLA, la temperatura ronda los 200 grados C; para ABS, alrededor de 240 grados C.

    Por lo general, es necesario aumentar las temperaturas de impresión si imprime significativamente más rápido de lo “normal” o si está tratando de imprimir lentamente un objeto pequeño y detallado.

  6. Si su impresora RepRap 3D tiene una cama caliente, ingrese un valor de temperatura para el material que desea imprimir.

    Nuevamente, no se preocupe si planea imprimir diferentes materiales; puede configurar varias configuraciones en Slic3r más tarde. Como guía, use 60 grados centígrados para PLA y 110 grados centígrados para ABS. Si desea imprimir sin usar una cama caliente, deje este valor en 0.

    Casi todas las impresoras RepRap 3D deben ajustarse a temperaturas de impresión específicas. Está bien usar las sugerencias de otras personas como guía, pero las ubicaciones exactas del sensor de temperatura y las pequeñas variaciones en la configuración de la electrónica y el firmware pueden darle una lectura muy diferente.

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